テスト機はシングルチャンバーのスカッターとなります。ケーシング側面の供給スクリューと供給羽根で構成されます。ケーシング底部のスクリーンはナイロン・SUS製の各種目開寸法を常備しています。

テスト機は電磁式振動コイルを発振体とするフィーダーです。トラフと材料ホッパーは各種サイズを常備しています。材料物性によってトラフを平底やV型形状に換装可能です。ホッパー切出ゲートで層厚調整に対応します。

透明アクリルにより、振動排出に伴うホッパー内の材料挙動を目視確認できます。ホッパー下部とアクチベータｰ本体はSUS製となります。アクチベーター内部のバッフルとホッパー底部鏡版の間隙調整が可能です。

垂直オーガーの丸トラフ内壁にメタル製脱気フィルターを内蔵し、材料を脱気しながら供給を行います。ホッパー内にはブリッジ防止用の撹拌バーが配置されています。X-Yシリンダーの可動排出テーブルにより、広面積のトレイへ均一充填が可能です。ロードセル台秤による計量制御に対応します。

ロータリーキルンや真空槽へ接続し、大気遮断状態で材料の供給を行います。ホッパーに気密缶を接続し、Wダンパーを介して置換や減圧を行います。スクリュー軸シールは、真空1Paまで対応します。高温使用時は、冷却通水を行います。

ロータリーキルンや真空槽へ接続し、金属コンタミが発生しない状態で材料の供給を行います。スクリューはAl2O3 CIP製ブロックを連結し構成されます。スクリュートラフはAl2O3 CIP製内筒とSUS310S外筒の2重構造となります。

脱水ケーキや湿粉・粘性材料などを貯槽から切出すため、開口部を広く設けています。各スクリューは中寄せ羽根となり、中央ケーシング下部より排出を行います。付着対策としてスクリュー及びケーシングはウレタンコート仕様となります。

2本のスクリューは対称回転を行いながら材料を搬送します。左右のスクリュー羽根は互いの軸部に凹凸状となるよう配置され、回転によって粘着性の強い材料を軸ポケットから剥離しながら供給を行います。上部天板に噴霧ノズルを配置し、加湿操作なども可能です。

微量切出に対応したタンデムスクリューフィーダーです。2重筒構造のスクリューを個別制御して微量切り出しを行います。通常の単軸スクリューや2軸スクリュー試験機も常設しています。