PRODUCTS製品案内
ドラムミキサーDRUM MIXER
粒子破壊を嫌う軟質原料 (顆粒・フレーク・ペレット等)の混合に最適
- 混合槽内の羽根に沿って材料が流動混合。粒子破壊や発熱のない混合に対応。
- 混合槽の正逆回転で、混合・排出操作。排出時の粒度偏析が極めて少ない。
- 混合中の液噴霧や添加、乾燥処理が可能。調湿やコーティング操作に対応。
- 混合後、仮貯槽としての使用が可能。雰囲気混合や貯槽に対応。
標準対応
バッチ連続
乾式対応製品
インバータ
可変速
特許No.1587009
製品概要
材料に過度の外力を加えず、槽回転に伴う材料の流動で混合を行う軟式混合機です。
回転する混合槽内部には、内壁に溶接固定されたスパイラル羽根とスポークで中空に固定された逆リードのスパイラル羽根が設置されています。混合回転が開始すると、槽内の材料は回転に伴って持ち上げと滑落流動を繰り返します。材料は、2種類のスパイラル羽根に沿って流動しますが、内壁側とスポーク側ではリード方向が違うため逆方向への材料流動が発生します。回転持ち上げによる上下方向と滑落時の左右方向への複雑な材料対流によって、素早く混合が促進されます。槽回転に伴う材料の流動によって混合を促進させるので、材料に対して過度な外力が加わらず粒子破壊や発熱のない混合が可能です。オプションのスプレーや滴下ノズルを混合槽内に設置して、流動中の材料層へ液の噴霧や添加による調湿やコーティング操作が可能です。
●粒子破壊を嫌う軟質原料 (顆粒・フレーク・ペレット等)の混合に適したバッチ連続式ミキサーです。
●材料の流動により混合が促進されるので、材料に外力が加わらず粒子破壊や発熱が極小となります。
●2対のスパイラル羽根に沿って発生する複雑な材料流で、偏析のない混合と排出が可能です。
●混合槽内に液添加ノズルや熱風ノズルを装着し、様々な粉体処理に対応可能です。
1. 混合挙動
2. 使用事例
1. 混合挙動
造粒品の混合挙動を投入口側から撮影したものです。槽の回転により材料が持ち上げられ、滑落時には左右移動の挙動を示します。
2. 使用事例
混合槽の逆転により、材料を排出します。排出フード・シュートを介して下流工程に排出されます。計量信号による制御や、一時的な槽内貯槽が可能です。円錐型ミキサーと比較して建屋高を低く抑えることができます。
3. 密閉型排出口
4. ノズル・熱風ダクト
3. 密閉型排出口
標準の混合槽排出口は、大気開放型となります。不活性雰囲気などで混合を行う場合は、回転型排出ゲートをシリンダーで密着させ気密します。
4. ノズル・熱風ダクト
固定系の投入口フランジから、液体噴霧や熱風打込みノズルを槽内に導入します。材料の流動面に合わせて、ノズル先端は角度を付けて配置します。混合中の液噴霧や熱風乾燥による材料処理が可能です。
【構造図】
ドラムミキサー混合槽の内部構造を左図に示します。
コモンベースに設置した4組の転輪上に混合槽が静置され、混合槽両端の回転中心軸に、投入口と排出口が設置されています。槽側面には、回転シール付フランジを貫通して投入シュートが、もう片方の端面内壁にはアームポケットが設置されています。また、槽内には内壁に溶接固定されたスパイラル羽根と、スポークで中空に固定された逆リードのスパイラル羽根が設置されています。
材料の供給と混合時は、混合槽を正転させます。混合槽の回転に伴って材料は持ち上げと滑落流動を繰り返します。材料は、2種類のスパイラル羽根に沿って流動しますが、内壁側とスポーク側ではリード方向が違うため逆方向への材料流動が発生します。回転持ち上げによる上下方向と滑落時の左右方向への複雑な材料対流によって、素早く混合が促進されます。
材料排出時は、混合槽を逆転させます。材料は、内壁のスパイラル羽根によって排出口側の端面へ移動します。羽根端部は側面のアームポケットが連結されており、材料はアームポケットで掬い上げられて槽外に完全排出されます。
【混合事例】
ユーザー殿ご提供による各種ミキサーの比較データーです。
型式：UD-5
有効容積：0.5 (m^3/b)
混合回転： 12 (min^-1)
対称材料：主材/Ca(OH)2 副原料/3種
試料採取：マンホールより、投入口/中央/排出口 3位置で3点採取。
評価方法：未開示
ドラムミキサーUD-5を用いた本試験では、混合回転開始後、約3分で混合が完了し、以降時間を延長しても混合性に著しい変化は有りませんでした。回転式のV型ミキサーでは、時間と共に偏析傾向が大きくなっていました。
用途
電子素材
プレス成形前の偏析防止・粒度調整や、離形剤の添加・コーティング。
化学素材
機能肥料製造（遅効性造粒核表面への即効性肥料コーティング）。
医薬品
顆粒状の原体への含浸処理・調湿。
オプション対応
■ 乾式 ／ ■ 湿式 ／ ■ 熱 ／ ■ ガス ／ ■ 材質
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混合中に、ドラム内の材料滑落斜面に向かって液体の噴霧が可能です。 噴霧液の特性（温度、粘性、揮発性）や噴霧量をご提示頂き対応致します。 |
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材料の粒径や形状により、開口率やスクリーン目開きサイズを決定します。 ドラム排出口部にトロンメルを連結し、排出回転によって網上下の分級と分別排出が可能です。 |
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混合ドラムに打撃を与えて、ドラム内壁の付着を防止することが可能です。 ハンマリング機構を固定フレームに設置し、間欠作動させます。 |
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ロードセルベースを装着することで、計量制御に対応します。 計量重量や精度をご提示頂き、ロードセル選定を行います。製品ミクスケールを参照下さい。 |
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混合槽を気密構造としてガス雰囲気置換が可能です。置換ガスは微陽圧として、パージします。 混合槽の前後ラインは、同雰囲気・同圧として連結します。 |
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混合中の材料加熱を目的として、外付け加熱装置の製作に対応します。 材料温度をご提示頂き、熱風装置や電熱ヒーターを設計します。伝熱効率から、短時間での熱処理は対応出来ません。 |
※上記オプション対応が可能です。各仕様は、別途詳細打ち合わせに基づき決定いたします。弊社営業までお問い合わせください。
シリーズ
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型式 |
有効容積 (m3/b) |
電動機 (kw) |
外形寸法 (mm) |
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機長L |
機幅W |
全高H |
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UD- 5 |
0.4 | 1.5 | 1,500 | 1,930 | 1,630 |
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UD-10 |
0.7 | 3.7 | 2,370 | 1,950 | 1,690 |
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UD-15 |
1.0 | 5.5 | 2,720 | 2,210 | 1,885 |
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UD-20 |
1.5 | 11 | 2,860 | 2,775 | 2,175 |
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UD-50 |
4.0 | 22 | 3,600 | 3,370 | 2,660 |
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UD-70 |
5.5 | 45 | 4,420 | 3,660 | 3,020 |
※上記型式以外にも各種ラインアップを揃えています。
上記仕様以外の設計も可能です。詳しくはお問い合わせください。［ 特別仕様の一例 ］
UDL-001
少量対応向けの有効容積4(L)卓上型試験装置となります。
硬質石英ガラス製のシェルを採用しシェル内の混合挙動が確認できます。オプションで噴霧ノズル装着や雰囲気混合に対応可能です。
【主仕様】
- 寸 法 (mm)
- 540L×480W×470H
- 電 源
- AC100 (V)
- 動 力
- ブラシレスDCモータ
DC90 (W)
正逆・可変速対応
- シェル材質
- 硬質石英ガラス
SUS304 #300研磨
- シェル容積
- 全容積：10 (L)
有効容積：4 (L)
UD-VT-10
減圧・ガス雰囲気対応のバッチ式ドラムミキサーです。
混合槽中央のマンホールから材料供給を行い、側面排出口から逆転排出を行います。本体は、ベースには車輪が配置されレール上の各ステーションに移動します。
【主仕様】
- 寸 法 (mm)
- 2,100L×1,900W×1,750H
- 有効容積
- 1(m^3)
- 材 質
- 接粉部SUS304 #300研磨
- 動力（混合）
- AC220V 3.7(kw)
インバーター可変速
- 動力（移動）
- AC220V 0.5(kw)
UD-LM-001
パンチングプレート製のドラムミキサー試験機です。
ドラムシェルに外部から200℃の熱風を打込み、造粒品の表面に付着した微粉の除去と乾燥処理を行います。シェルは気密フードで覆われ、下部より集塵とダスト回収を行います。
【主仕様】
- 寸 法 (mm)
- 550L×600W×720H
(本体のみ)
- 電 源
- AC 220(V) 3P
- 動 力
- ブラシレスDCモータ
DC90 (W)
正逆・可変速対応
- シェル材質
- SUS304 #300研磨
パンチングΦ5-10P
- シェル容積
- 全容積：10 (L)
有効容積：4 (L)
