PRODUCTS製品案内

ダイギヤペレッターDIE GEAR PELLETER

高粘性材料を加圧ギヤーで連続して加圧・押出を行う連続式造粒機

  • 均一な原料加圧により、安定した造粒品質を確保。
  • 材料の混練と圧縮・造粒化を1台で対応。
  • 造粒圧力をフィードバックし加圧ギアーを制御、造粒の条件設定を簡便化。

標準対応

  • 連続処理
  • 乾式対応製品
  • インバータ
    可変速

製品概要

高粘性材など乾粉のように加圧成形できない材料を対象とした連続式造粒機です。
加圧ケーシング内に配置された1対の高トルク回転のダイギヤーに材料を連続供給し造粒を行います。ダイギター上部には分配ワイパーが配置され、左右のギヤーへ材料を均等分配します。材料はギヤ回転と共に、ギヤ歯間と壁面間の摩擦によって強い混練作用を受けます。ギヤー回転が進み、ギヤー噛み合い点に近づくにつれ材料は強い圧縮力を受けパンチングダイスから押し出されます。ダイス下部の回転カットソーで押し出し材はカットされペレタイズされます。加圧ギヤーとダイス間のケーシング側面には、成形圧力センサーが設置されており、原料に加わる圧力状態を常に監視制御しています。この原料に係る圧力信号を検知して、加圧ギヤーの回転制御を行い、ペレタイズされる原料の圧力を一定に保持します。

1. 構造模式図

2. 押出造粒

1. 構造模式図
ダイギヤー上部に分配ワイパー、下部にパンチングダイスが配置されています。加圧押し出しされた材料はダイス下のカットソーで切断されペレット状に加工されます。

2. 押出造粒
ダイギヤーの圧縮で材料はパンチングダイスから押し出されます。写真はカットソーを外した状態です。

3. ダイギヤー

4. カッター

3. ダイギヤー
P.C.D 260×75W, 26Tのギヤーとなります。ギヤー上部には、オシレート動作をする分配ワイヤーが装着されています。ギヤー回転で発生する圧縮力は、材料特性によって変化します。

4. カットソー
パンチングダイスを排出口側から撮影。ソーの回転速度を変化させペレット長を調整します。ダイス穴を変更しペレット径の調整も可能です。

オプション対応

乾式 / 湿式 / 熱 / ガス / 材質

材料の特性(含水率・硬度・コンタミ)に応じて、ダイギヤーやダイスの材質を選定します。
S45CやSUS304、表面熱硬化処理に対応致します。
目的ペレットの径に応じて、開口率やダイス開口サイズを決定します。
S45CやSUS304など、ダイス材料の選定も可能です。
ケーシングの前後を気密構造としてガス雰囲気置換が可能です。置換ガスは微陽圧として、パージします。
造粒品の排出部は、下流機器を密閉構造とし大気遮断を行う構造となります。

※上記オプション対応が可能です。各仕様は、別途詳細打ち合わせに基づき決定いたします。弊社営業までお問い合わせください。

シリーズ

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型式

処理量 (m3/h)

*理論押出量

加圧ギヤ径

(mm)

電動機 (kw)

ダイ仕様

加圧ギヤ

カットソー

DG-1020

0.1〜0.4

200

1.5 × 2

0.4

穴径:Φ6~

材質:SUS304

   S45C他

DG-1026

0.2〜0.8

260

2.2 × 2

0.4

DG-1032

0.5〜1.5

320

3.7 × 2

0.75

※造粒形状・能力は対象材料・条件によって変動します

※上記型式以外にも各種ラインアップを揃えています。

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